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                常見問題

                顆粒飼料的水分控制

                洛陽正豐機械有限公司 發布時間:2019-06-29 瀏覽:
                飼料原料的水分控制


                    1、原料接收過程中的水分控制關鍵在于有效檢測原料樣品中的水分含量,抽樣必需代表整批原料的綜合情況。按取樣標準抽取樣品,防止漏抽,同時在抽樣過程中感觀檢測原料水分的高低。原料水分檢測過程中要有效,為減小誤差,可以作兩到三個平行樣品的檢測,求取平均值作為檢測值。


                    2、做好易吸水的原料(米糠、麥麩等)的管理和存貯易吸水的原料一次性進貨無需太多,同時避免靠墻堆碼,注意倉庫管理,防潮,潮濕天氣防止濕氣入倉。應根據正常生產條件下的原料用量進料,原料出庫遵循"先進先出"原則,盡量縮短原料的庫存期。經檢測,入庫水分為10%以上的棉菜粕,庫存六個月后,水分損失約為1%。

                 




                粉碎過程中的水分控制




                粉碎工藝是飼料產品加工過程的關鍵環節,水分在粉碎過程中的損失不容忽視。通過對不同孔徑的粉碎機篩片,粉碎前后物料水分含量進行對比檢測分析發現,隨著物料粉碎粒度的減小,水分損耗明顯增加。同樣對不同梯度水分含量的物料,作粉碎前后物料水分含量對比檢測分析發現,隨著物料水分含量的增加,粉碎后粉料的水分損耗增加,水分的*大損耗接近1%,粉碎效率顯著降低,能耗明顯增加。



                    對配有負壓吸風并有風門調節裝置的粉碎機,可調節風量的大小。對粉碎前后物料水分損耗作對比檢測發現,風量的大小對生產效率影響較顯著,而水分損耗沒有顯著影響,但隨著風量的增加,水分損耗仍有增加的趨勢。玉米粉碎后用機械運輸水分損耗為0.22%,用氣力運輸損耗為0.95%。蝦料大多用的是無網的超微粉碎,是使用吸風的氣力運輸,魚料大多是粉碎后使用絞龍做機械運輸。



                調質過程中的水分控制


                    調質過程是飼料產品加工過程中*重要的一個過程。調質水分、調質溫度、調質時間是控制*終物料調質效果的關鍵因素。在蒸汽調質過程中,水分是熱能的載體,調質水分的多少影響著調質溫度的高低,調質水分又是通過控制蒸汽添加量的多少來調節的,而調質時間又決定著蒸汽中水分和熱能的利用率。


                    通過對調質過程中各因素互相關聯的分析,可以采用調節其中的某些因素來控制其他某個因素。例如,調質水分可以通過調節蒸汽量添加的多少和調節調質時間長短來控制,調質時間長短可以通過改變調質器內物料的充滿系數來調節。




                壓模的??状笮〖捌浜穸?/section>


                    1、壓模的孔徑壓模的孔徑大小不同,生產出來的顆粒飼料產品的水分也不同??讖叫〉膲耗?/span>,其生產的飼料顆粒直徑較小,冷卻風容易穿透顆粒。因此,冷卻時帶走的水分多,產品水分較低。反之,孔徑大的壓模,飼料顆粒直徑較大,冷風不容易穿透顆粒,冷卻時帶走的水分少,產品水分較高。



                    2、壓模的有效厚度有效厚度較大的壓模,制粒過程中摩擦阻力較大,則物料較難通過???/span>,摩擦溫度較高,水分散失較大,其顆粒產品水份較低。相反,較薄的壓模其產品的水分則較高。


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