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                常見問題

                從飼料生產各工序來有效控制顆粒飼料粉化率

                洛陽正豐機械有限公司 發布時間:2019-06-26 瀏覽:

                01

                對各工藝環節的分析——配方

                由于各品種飼料配方差異,則使其加工難易程度有所不同,一般來說,粗蛋白、粗脂肪含量較低飼料,其制粒加工容易,反之粗蛋白、粗脂肪含量較高則使其制粒后不易成型,顆粒松散,粉化率偏高。綜合考慮飼料質量,配方是前提,在滿足營養配比的情況下應盡量考慮制粒難易程度。以使綜合品質得到。


                02

                對各工藝環節的分析——粉碎

                飼料粉碎粒度的大小直接影響制粒質量,顆粒越小,其單位重量物料表面積越大,造粒時粘結性越好,造粒質量越高,反之則影響造粒質量,但粉碎粒度過小則造成粉碎工序成本增加,部分營養素破壞,如何根據綜合品質要求和成本控制選擇不同物料粉碎粒度,是給造粒工序打好基礎的關鍵。


                03

                對各工藝環節的分析——制粒

                  1、*先調質是關鍵,如果調質不充分,則直接影響造粒質量;其因素主要包括調質時間、蒸汽壓力、蒸汽溫度等,其結果主要指標反映在調質水份和調質溫度上。調質水份過低或過高、調質溫度過低或過高均對造粒質量有較大影響,尤其過低均會使飼料顆粒造粒不緊密,顆粒破損率和粉化率增高,不僅影響顆粒質量,因篩分后反復制粒,使加工成本增高,一部份營養素損失。

                  2、制粒機制粒質量的因素包括:根據不同品種選擇不同規格環模,某些蛋白、脂肪含量高的品種要求選用加厚型環模。操作時壓輥與環模間隙物料流量,物料出機溫度的調控都對制粒質量有不同程度影響,顆粒粒徑與粒長的選擇也值得考慮。出料溫度建議控制在76—92℃左右(出機溫度過低尤其造成飼料熟化不足,顆粒硬度降低)。


                04

                對各工藝環節的分析——冷卻

                  本工序如因物料冷卻不均勻或冷卻時間過快均會造成顆粒爆腰,造成飼料表面不規則、易斷裂,從而加大粉化率。一般冷卻時間應 〉6min,冷卻吸風量應在40—60m3/min·t左右(注:初始冷卻時應在冷卻器中物料達到一定料位前減少吸風量,隨著料位增高,吸風量調至優越,并使冷卻器內物料分布均勻)。


                05

                對各工藝環節的分析——振動分級篩

                  如果分級篩料層過厚,或分布不均勻,易造成篩分不有效,從而使成品中粉料增加。冷卻器下料過快極易造成分級篩料層過厚,特別是粒徑≤Φ2.5mm時。


                06

                對各工藝環節的分析——成品打包

                  由于成品倉一般從廠房頂層分級篩下一直延伸至底層,落差大,則要求成品打包工序應在連續生產過程中,成品倉至少將成品儲至1/3以上才開始打包,以避免飼料從高處落下摔碎造成成品中粉料增加。特別是對于自身粉化率較高的物料更需如此。




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